結構：

該設備主要由輸入輥道、預熱室、拋丸清理室、過渡輥道、噴漆室、烘干室、輸出輥道、除塵系統及電氣控制系統等組成。

工作原理：

本設備為高效率連續作業鋼材預處理生產線。鋼材通過輥道經預熱后送進拋丸清理室，多臺不同坐標方位的高效拋丸器利用 彈丸對其進行強力密集的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮、銹斑及污物迅速脫落，鋼材表面得到清理和強化。在拋丸過程 中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗及縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行丸塵分離， 分離后的彈丸落入分離器料斗中，經輸丸管道送至各拋丸器循環使用。工作中產生的塵埃由抽風管送入除塵系統，經凈化后 的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被除塵器捕捉收集。

經拋丸后的鋼材被送入清掃室，清丸滾刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈，再采用高壓風機全方位尾吹，工件表面被清理得干  干凈凈，具備噴漆的潔凈標準。經清理后的工件被送入噴漆室，噴漆室內設置上下兩臺噴漆機對工件進行噴漆，噴漆過程中  可通過調整輥道運行速度、噴嘴大小和選擇工作方式來調整控制漆膜厚度。表面噴漆后的鋼材被送入烘干室進行烘干處理。  烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經烘干室烘干后進入出料端輸送輥道，最終完成鋼材的預處理工作。